Como ya comentamos en la anterior
entrada, una baldosa hidráulica se fabrica enteramente a mano, desde
el paso inicial que es construir la trepa donde se introducirán los
pigmentos y la marmolina para formar el dibujo hasta la propia
baldosa hidráulica.
Las trepas son realizadas a mano por
herreros, éstos van dando forma al hierro, acoplando piezas para
lograr formar los huecos donde meteremos el pigmento liquido y es
importante que los espacios sean estancos para que no se mezclen los
colores.
Una vez que tenemos la trepa la metemos
en el molde de hierro con el que vamos a darle forma a nuestra
baldosa hidráulica. Hay que asegurarse antes de añadir los
pigmentos que la trepa no se mueve dentro del molde para que la
definición del dibujo final sea lo mas perfecta posible. Una vez que
ya tenemos la trepa y el molde bien asegurados, podemos proceder a
introducir los pigmentos.
Los pigmentos que darán color a
nuestras baldosas hidráulicas también se mezclan a mano. Según la
cantidad de pigmentos y colores que mezclemos irán formando los
distintos colores y tonos. Como veis, el proceso es totalmente
artesanal y es normal encontrarnos en una misma producción de
baldosas hidráulicas cambios sutiles en el tono ya que una misma
mezcla a veces no es suficiente para realizar toda la producción y
los pigmentos se preparan diariamente.
Una vez tenemos listos los distintos
pigmentos líquidos con los colores que formarán nuestra baldosa
hidráulica, los vamos introduciendo en los distintos huecos de la
trepa para ir formando el dibujo. En una baldosa hidráulica se
pueden mezclar tantos colores como queramos. Cuantos mas colores y
mas pequeños sean los huecos, más complicada será su fabricación
y más tardará el artesano en completar todo el proceso. Este es el
motivo que sin duda marcará el precio final del producto, en casi
todos los fabricantes los precios de las baldosas hidráulicas vienen
determinados por la cantidad de colores que tiene el diseño así
como de la complejidad del dibujo.
Una vez hemos rellenado todos los
huecos de la trepa con los pigmentos, procedemos a retirar la trepa
del molde con la mayor precisión posible para que el dibujo quede
bien definido.
Añadimos el secante y a continuación la mezcla de
cemento con el que formaremos la baldosa. Colocamos encima de la
mezcla el molde/peso y pasamos ya directamente a introducir el molde
en la prensa hidráulica que hará el trabajo del compactado para
darle la forma final a nuestra baldosa hidráulica.
Una vez realizado el prensado se retira el molde de la prensa, se quita el molde superior y se humedece la baldosa con agua para darle una mayor dureza al cemento y hacer más resistente la baldosa. Una vez humedecida, se retira
completamente del molde y empieza el proceso de secado y fraguado del
cemento. Una vez esté secado y fraguado el cemento, ya tenemos la
baldosa hidráulica lista para instalar.
Para ver un vídeo de todo el proceso
que os acabo de explicar podéis hacerlo en el siguiente enlace
http://www.yanyare.com/Fabrica_baldosas_hidraulicas
Os esperamos en nuestra siguiente
entrada, gracias por seguirnos.
